TİSAŞ, une entreprise opérant dans le secteur de la défense depuis 30 ans, propose une gamme de produits exceptionnels en fusionnant des décennies de savoir-faire avec une technologie de pointe. Fabriquant ses produits en interne et s'approvisionnant en matières premières nécessaires à la production, TİSAŞ dispose de lignes de production complexes combinant divers groupes et appliquant différentes techniques d'usinage.
En réponse aux besoins du marché et aux recommandations des professionnels du domaine des armes, le département R&D de TİSAŞ conçoit de nouveaux modèles et crée des prototypes à l'aide de programmes de CAO spéciaux, testant leur adéquation visuelle et fonctionnelle grâce à des logiciels dédiés. Ces programmes déterminent des critères tels que l'efficacité du système, l'ergonomie et les performances de tir. L'unité confirme la conformité des conceptions grâce à des techniques de modélisation solides, à l'impression 3D et à la validation des prototypes.
Les processus de production sont intégrés au système MRP et enregistrés, fournissant des informations facilement accessibles telles que le coût unitaire et le temps de production. Les améliorations, réalisées via des méthodes statistiques, s'intègrent aisément dans le système. L'usinage est principalement effectué sur des machines CNC de haute précision et des systèmes de serrage pneumatiques. Ces machines, associées à des logiciels de FAO spécifiques, utilisent des outils de coupe adaptés et des méthodes pour minimiser l'intervention humaine. L'usinage multi-axes accroît la vitesse de production, réduit les besoins en équipement et apporte de la flexibilité. L'utilisation de luminaires spéciaux réduit les temps d'arrêt entre les modèles. La technique 6σ (Six Sigma) est employée pour mesurer, analyser, améliorer et contrôler systématiquement les processus.
Le canon, pièce essentielle, est entièrement forgé à froid au sein de TİSAŞ, assurant des cadences de tir élevées pour ses produits, quel que soit leur diamètre ou leur longueur, grâce à cette méthode mondialement reconnue. Les unités de traitement thermique et de revêtement, procédés spéciaux, opèrent selon des processus préétablis et des systèmes automatisés. Le traitement thermique garantit la dureté adéquate des pièces métalliques, contrôlant leur structure jusqu'à la microstructure via un laboratoire dédié. Les revêtements sont appliqués selon des recettes spécifiques, avec des épaisseurs vérifiées à l'aide de dispositifs dédiés.
Les processus de production et les tests de contrôle sont entièrement effectués par une équipe expérimentée. L'efficacité des dispositifs de contrôle est vérifiée par étalonnage dans les laboratoires internes et avec des équipements spéciaux, inspectés par des organismes accrédités. Les tests de tir sont menés sur un champ de tir spécialement conçu, confirmant leur conformité aux normes OTAN.